آلة ربط PP أوتوماتيكية عالية السرعة مقاس 5 مم، آلة قولبة PP لربط PP

آلة صناعة الصفائح الآلية ذات السرعة العالية 5 ملم

وصف آلة تصنيع أشرطة PP:

خط إنتاج أشرطة PP هذا هو نظام متكامل آلي بالكامل مصمم لإنتاج الجماهير من أشرطة البولي بروبيلين (PP).PP المعاد تدويرهو مزيجات كربونات الكالسيوم
يتم استخدامه على نطاق واسع لإنتاج الكميات من الأحزمة للصناعات مثل تعبئة الخدمات اللوجستية ومواد البناء والمواد الكيميائية ومعالجة الأغذية وتصنيع الأثاث.
يدمج النظام العمليات الآلية بالكامل بما في ذلك التغذية والطحن والبلاستيكية والتبريد والامتداد والتشكيل والتكوين والتلف، والتي تتطلب تدخلًا يدويًا ضئيلًا.يدعم إنتاج مخصص من أشرطة PP القياسية تتراوح من 5mm إلى 19mm في العرض، والتي تشكل ميزة رئيسية لمصنعي التعبئة والتغليف والبلاستيك الصغار والمتوسطي الحجم الذين يتطلعون إلى خفض التكاليف وزيادة الكفاءة.المعدات تتكيف مع ظروف التشغيل العالمية المختلفة؛ استقرارها العالي و تنوعها تجعلها خيار مثالي للمشتريات الدولية وتحديث المصانع.

وحدة التلف: آلة التلف أوتوماتيكية / نصف أوتوماتيكية (اختياري).

الخصائص:

التطويق ---- يمكن تخصيص قدرة التطويق وفقًا لمتطلبات العملاء ، ويمكن أن تنتج 2-12 حزام.

الفرن ---- توفير الطاقة وصديقة للبيئة، فرن درجة حرارة ثابتة، عالية الناتج، انخفاض استهلاك الطاقة.

آلة التلف ---- يمكن تجهيزها مع آلة التلف شبه تلقائية و آلة التلف تلقائية بالكامل وفقا لمتطلبات العملاء

المعلمات التقنية:

تطبيقات آلة تصنيع أشرطة PP:

1يمكن أن تكون المواد الخام في خط إنتاج أشرطة PP مواد معاد تدويرها أو مواد جديدة مختلطة لإنتاج أشرطة PP.
2.المسامير عالية الدقة و عالية الجودة، باستخدام العلامات التجارية المعروفة، تصميم معايير فريدة من نوعها، والطحن الكبير، والبلاستيكية جيدة، صلابة عالية، مقاومة جيدة للارتداء.مجهزة بنظام طحن كميعرض وسمك الحزام متساويان، ومدى خطأ الحزام صغير، وهو ما يلبي المعايير الوطنية المقبولة للحزام.
3. الأدوات الآلية الأجنبية عالية الجودة CNC وقطع قطع القالب عالية الدقة جعل صب المنتج أكثر كفاءة

تدفق عملية آلة تصنيع الشرائط PP

① Feeding →② stirring →③ pre-drying →④ melting and measuring extrusion →⑤ embryo (belt embryo) cooling and forming →⑥ oven preheating →⑦ primary stretching →⑧ secondary stretching →⑨ embossening → oven tempering and setting → cooling → finished product winding